PP-R管材与管件插接处渗水是什么原因？

PPR管材因为使用无规共聚技术，使聚丙烯的强度，耐高温性得到很好的保证，从而成为水管材料的主力军。随着建筑业、市政工程、水利工程、农业和工业等行业市场的不断加大，中国PPR管材行业呈现出了高速发展态势。而在前几篇小编总结过，PPR管材一般采用热熔连接方式，所以管道相对来说比较封闭，一般不会出现漏水的现象，但是小编在走访了一些施工单位，却发现：管线安装完后经试压在管材与管件插接处偶有渗水现象，这也给施工单位造成了一些困扰。今天呢，小编就给大家总结一下漏水的原因以及防范的措施。

PPR管材出现渗水的原因

1.在热熔连接过程中，焊接的时候插入的深没有做标记，出现了插入深不够的情况，从而导致熔融层连接的强度没有达到要求，所以管材在试压的时候容易脱层，出现渗水的情况

2.在热熔插接之前，没有把管材和管件的接触表面擦干净，如果表面有灰尘或者泥土的话，就会造成熔融层不能充分的连接，会产生一定的缝隙，造成渗水的现象

3.热熔和插接的时候，PPR管材出现了旋转的现象，这样就会导致熔融层里面面有空气进入，从而造成连接面不牢固，引起渗水

4.在裁剪管材的时候，剪刀不锋利或者裁剪的时候用力过度，不小心造成管材内壁出现了隐形的伤口，而这些伤口没有及时的发现，所以管材试压大的时候就会出现渗水