常见PPR水管热熔焊接问题及导致的原因

大部分PPR水管漏水的问题都是因为焊接不良造成的，焊接质量是PPR水管管路安装的至关重要的一环。我们前面讲过PPR水管焊接的操作规范，每一位水管安装工人都应该严格按照规范来操作。

我们先来看一下标准的焊接：

标准的PPR水管焊接，管材和管件充分融和，外观呈现双眼皮结构

我们再来看看常见的焊接问题：

焊接温度过高引起PPR变性，颜色变化

翻边不规则

承插不到位，导致脱焊

温度过高，PPR过度融化

剪开漏水部位，常见的内层虚焊

常见的热熔焊接问题一般是由下面几种情况导致的。

一、焊机温度过高

左图的焊机温度合适，右图的焊机温度过高

我们建议PPR水管焊接时采用标准焊接温度焊接管材管件。若使用调温焊接，根据焊接规范，焊接PPR的温度应为260℃，不要超过270℃，过高的温度将导致PPR材料变的过于稀软，甚至局部碳化，从而导致焊接问题。

二、焊接模头老化

模头老化，粘附了熔化后的PPR

PPR水管的热熔焊机上的模头，由于使用的特氟龙材质的涂料，特氟龙由于具有低表面能，所以熔化后的PPR不会黏在上面。但是在长期的高温环境下，特氟龙作为一种高分子材料也会存在老化现象，这就起不到防止PPR黏附的作用。很多工人焊接PPR水管时，不会去清理模头，更没有定期更换焊机模头的习惯，这样就很难保证PPR水管的焊接质量。

三、模头尺寸不标准

大部分欧标产品在生产时尺寸习惯走上偏差，而大部分国标产品生产时普遍走下偏差，所以在焊接欧标产品时要注意区别于国标产品，具体体现在模头的选择上。

我们将适用于我们欧标产品的模头称之为标准模头，国内很多模头的尺寸普遍要小于标准模头 。

上图显示，标准模头的口径略大

由于模头本身是锥型的，头部略细，而根部略粗，所以如果用偏小的模头焊接欧标产品，就有可能导致管件内部熔接不到位。

普通模头和标准模头与欧标管件热熔示意图

而由于模头根部略粗，从而外表看好像焊接到位，但是内部则会出现虚焊，并且打压不一定完全检测出来，时间一长就会有隐患。

四、施工马虎

PPR水管的焊接并不是非常复杂的技术，但需要遵循一定的标准和规范，工人师傅在操作时务必做到细致无误。如果工人师傅一味追求速度，那就常常会把焊机问题调高，温度高越高就不容易控制，要么存在过度熔化，要么就是加热时间过短。有时马虎的操作人员甚至出现承插不到位的情况，如果有上面这些情况出现，就一定要注意了，只能中午用水了，因为早晚都得漏。