PPR管材施工操作方便、使用寿命较长、重量轻耐腐蚀,由于其优点颇多。深受广大用户喜爱。但是如果水管安装不当,有可能带来渗漏和爆裂的后果。接下来网通管业小编就来给大家介绍一下PPR管材事故的原因以及解决方案!
PP-R管材与管件焊接时焊接翻边发黄,焊接不牢靠。
原因:这种现象可以归结焊接温度过高导致的“虚焊”。焊接温度远超过270度,高温破坏材料的分子结构,导致PP-R材料老化变色。
解决方案:严格按照相关施工规范进行焊接安装,PP-R管材管件热熔承插蕞佳的焊接温度为260±10℃。
PP-R管材中间出现爆米花式的爆裂。
原因:实际水压超过管材设计压力或者温度超过设计使用温度。
解决方案:在热水器出水端等瞬时温度过高处建议使用金属编织软管。
PP-R管材中间产生小孔爆裂。
原因:管材有外力砸伤产生划痕、孔眼等或长期裸露户外受紫外线风化共同作用发生掉块现象,造成管壁在受伤处变薄,从而达不到设计使用压力。
解决方案:施工时注意保护管材,以免人为损伤管材。
PP-R管材中间出现爆米花式的爆裂。
原因:实际水压超过管材设计压力或者温度超过设计使用温度。
解决方案:在热水器出水端等瞬时温度过高处建议使用金属编织软管。
金属嵌件产生开裂
成因:施工时嵌件经受外力敲砸或安装时采用金属工具操作不当,扭矩过大导致。
解决方案:施工人员在施工安装时应避免重物敲砸管材、管件及金属嵌件,安装过程中使金属嵌件达到工作位置即可,切忌扭转过大。
使用管件连接后的PP-R管材不平直,角度过大,焊接不完全,不牢靠。
成因:这种现象称为“歪焊”。产生原因为焊接时管材管件没有保持水平,管材插入管件后角度弯转较大或热熔冷却后管材才插入管件,影响熔接效果。
解决方案:热熔承插时保证管材与管件保持在同一水平线上,并尽量在管材管件从模头拔出后迅速插入,保证承插质量。